تاثیرات اکستروژن های دو مارپیچ بر روی ویژگی های فیزیکی فیبرهای رژیمی و اجزاء دیگر دانه گندم کامل و سبوس گندم و روی کیفیت پخت سبوس گندم

چکیده :

تاثیرات  اکستروژن دو مار پیچه در 3 سرعت مارپیچ متفاوت بر روی ویژگی های فیزیکی گندم کامل و سبوس گندم مورد ارزیابی قرار گرفته است . هم چنین مطالعه ای نشان داد که چگونه موفقیت های مختلف فرایند اکستروژن روی عملکرد سبوس گندم در نان با گندم کامل تاثیر می گذارد .

افزایش شدید فیبرهای محلول ، در سبوس گندم اکسترود شده ،با بالاترین سرعت اکستروژن رخ می دهد . حساسیت پروتیین ها در محصولات اکسترود شده کاهش می یابد .

پخت اکستروژن یک پروسه ضروری برای مواد غذایی دارای نشا سته و مرطوب یا غذاهای پروتئیین دار و یسکوز ، و خمیری که بعد از قالب گیری پخته می شوند ، است .

بعضی از نتایج پخت در طول پروسه اکستروژن ، ژلاتینه شدن نشاسته ، دناتوره شدن پروتئیین ها ، غیر فعال شدن آنزیم هایی که در طول نگهداری باعث فساد غذا می شوند و هم چنین کاهش بار میکروبی در محصول نهایی می گردد.

فرایند اکستروژن نسبت به مابقی فرایند های گرمایی ، که ماده در معرض نیروی مکانیکی شدیدی قرار می گیرد ، منحصر به فرد است . نیروی برشی اکسترودر قادر است باند های کو والانسی بیو یلیمیر ها را تجزیه کند .

اگر چه فشار زیاد ، دمای زیاد و نیروی برشی مکانیکی در طول فرایند ، باعث تغییرات شدید فیزیکی و شیمایی در محصول اکسترود شده می گردد ولی این تغییرات بطور کامل مشخص نشده اند . هدف این مقاله ، ارزیابی تاثیرات اکستروژن در 3 سرعت مختلف مار پیچ بر روی ویژگی های فیزیکی دانه کامل گندم و سبوس گندم است . هم چنین  مطالعه ای به منظور نشان دادن موقعیت های مختلف فرایند اکسترروژن که می تواند روی سبوس گندم در نان با گندم کامل تاثیر بگذارد .

دانلود متن کامل مقاله

تفاوتها ومزایای خوراک اکسترود نسبت به پلت

1. هضم وجذب بهتر

2. تفاوت شکل ظاهری با قا بلیت تولید به هر شکل و سایز

3. پایین آوردن FCR

4. سلامت بیشتر واسترلیزه بودن خوراک

5. امنیت کاری بیشتر

6. درصد ریسک کمتر

توضیحات

1. هضم و جذب بهتر :

با توجه به اینکه خوراک تولید شده با این روش اکسترود گردیده است ، یعنی با دگرگو نی دیواره سلولی کلیه مواد مغذی داخل سلولی خارج گردیده میزان جذب این مواد به خصوص در مورد آبزیان و PET به میزان قابل توجهی افزایش پیدا می کند. همچنین به علت تخلخل و بافت دار بودن این نوع خوراک سطح تماس بیشتری با سلولهای دیواره روده داشته و هضم و جذب بیشتری صورت می گیرد .

2. تفاوت شکل ظاهری با قابلیت تولید به هر شکل:

با توجه به اینکه در حین پرورش آبزیان به خوراکی با اندازه های متفاوت برای سنین متفاوت نیاز است . با این نوع دستگاه می توان فقط با عوض کردن یک قالب کوچک به تولیدی با اندازه های متفاوت رسید . همچنین برای تولید خوراک PET یا حیوانات خانگی شکل ظاهری خوراک نیز اهمیت دارد که می توان بااین نوع پروسه تولید به شکل های مختلفی دست یافت که اینکاربا استفاده از پروسه پلت به علت هزینه بسیار بالا و وقت گیر بودن امکان پذیر نمی باشد .

3. پایین آوردن FCR (Food change Ratio ) :

به میزان تبدیل خوراک خورده شده توسط دام به گوشت را FCR یا ضریب تبدیل می گویند : مثلا در مورد آبزیان هرکیلو گرم خوراک خورده شده توسط ماهی یا هر آبزی دیگری پس از جذب به چند گرم گوشت تبدیل می گردد . FCR = food intake(kg) به طور مثال ماهی 2 کیلو گرم در یک دوره غذا خورده و 8/1 کیلو گرم پروار گردیده است . پس FCR این نوع خوراک برابر است با FCR = 2 = 1/1 هرچه FCR یک غذا پا یینتر باشد یعنی میزان جذب غذای خورده شده توسط آبزی بالاتر بوده است . این میزان در غذای تولید شده توسط دستگاه اکسترودر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که منجر به کاهش مشخصه FCR می گردد .

4.سلامت بیشتر واسترلیزه بودن خوراک

به علت تولید این نوع خوراک تحت دما بالا وفشار بالا این نوع خوراک از نظر سلامتی در سطح بالایی قرار دارد . هنگام تولید خوراک اکسترود ابتدا پخت غذا توسط بخار در دستگاه کاندیشنر متصل به دستگاه اکسترودر صورت می گیرد . که میزان قابل توجهی از میکرو ارگانیسم ها توسط دمای بالای بخار از بین می روند . سپس مواد وارد دستگاه اکسترودر گردیده تحت دما و فشار بسیار بالا قرار می گیرند که در این حالت حتی اسپور باکتری نیز از بین می رود .

5. امنیت کاری بیشتر:

با توجه به تفاسیر قبل تولید غذای اکسترودر هم به لحاظ ماندگاری و هم به لحاظ بازارفروش در ضمن به لحاظ سلامت بیشتر دارای امنیت کاری بیشتر نسبت به خوراک پلت می باشد .

6. درصد ریسک کمتر :

تولید خوراک اکسترود شده نسبت به پلت از لحاظ اقتصادی دارای در صد ریسک کمتری می باشد . در کل با توجه به توضیحات فوق تولید غذای اکسترود شده نسبت به غذای پلت با داشتن پروسه تولید پیچیده تر و ماندگاری بیشتر دارای صرفه اقتصادی بیشتر و دارای امنیت کاری بالاتری می باشد .

مقایسه فرایند اکستروژن در اکسترودر دو ماردون با اکسترودر تک ماردون

مقایسه اکسترودر دوماردون با اکسترودر تک ماردون موضوع مهمی برای کسانی است که می خواهند در تکنولوژی اکستروژن سرمایه گذاری کنند.در چک لیست ذیل که بر اساس تجربیات مختلف شرکت ما بدست آمده است. تفاوتها ومزیتهای اکسترودر دوماردون نسبت به اکسترودر تک ماردون خدمتتان ارائه می گردد.

مقایسه تفاوت بسیار بالای خاصیت میکسینگ

با توجه به طراحی متفاوت ماردونهای داخل سیلندر دستگاه اکسترودر دو ماردون و کارکرد همزمان و آمیخته به هم در داخل ماردون و طراحی شکل ماردون ها به همراه وجود کلاتهای مختلف روی ماردون مواد داخل سیلندر به صورت بسیار بهتر و با کیفیت بالاتر با هم میکس می شوند با توجه به طراحی های مختلف و متفاوت ماردونها می توانید شدت و میزان مخلوط شدن مواد با همدیگر را تنظیم نمایید. در مقابل قابلیت مخلوط کردن اکسترودرهای تک ماردون بسیار محدود است و هرگونه تغییر در این ماردونها برای افزایش میزان اختلاط باعث افت شدید میزان تولید می گردد. بالا بودن سطح انعطاف پذیری فرآیند به علت درگیری مشخصه های مختلف دما ،فشار،میزان سرعت،میزان اختلاط،پخت،خنک کنندگی و... وقابلیت تنظیم هرکدام به تنهایی شما انعطاف پذیری و طیف وسیع تری از محصولات را قادر به تولید خواهید بود ،اما در اکسترودر تک ماردون با توجه به سرعت ماردون و بستگی آن به طراحی تک مدلی ماردون این انعطاف پذیری وجود نخواهد داشت.

کنترل بهتر پارامترهای تولید

کنترل راحت و بهتر پارامترهای تولید جزء لاینفک اکسترودرهای دو ماردون می باشد که برای تولید مواد اولیه و محصولات مختلف بسیار قابلیت تنظیم راحتتری دارد. کوتاه بودن اقامت مواد درداخل سیلندر –سرعت بالای پخت و تبادل گرمای بسیار بالا جوابدهی سریع در تنظیمات متفاوت اکسترودر،قابلیت افزایش وکاهش آنی فشارهای فیزیکی همه وهمه از جمله مزیتهایی هستند که اکسترودر دو ماردون نسبت به اکسترودر تک ماردون دارا می باشد. بهره وری تولید با ظرفیت بالاتر با توجه به افزایش میزان پمپ کردن در دو ماردون و قابلیت حمل مواد اولیه بیشتر با توجه به فضای بیشتر بین ماردون ها وبین سیلندر و ماردونها و قابلیت میکس کردن بالاتر این نوع اکسترودر قادر به تولید محصول بیشتری می باشد. مثلا یک اکسترودر تک ماردون با توان موتور 110 کیلو وات بدون گیربکس قادر به تولید نهایتا 800 کیلو گرم تا ا تن خوراک آبزیان با سایز 3 می باشد.

اقتصادی تر و مقرون به صرفه تر بودن

با توجه به مثال بالا تولید با اکسترودر دو ماردون به علت حجم تولید بالاتر با همان توان موتور بسیار با صرفه تر از تولید با اکسترودر تک ماردون خواهد بود. به علت مجهز بودن اکسترودر دو ماردون به گیربکس کاهنده استهلاک موتور اصلی بسیار کاهش یافته و هزینه های تولید بسیار کاهش می یابد. دلیل دیگر استفاده از اکسترودر دو ماردون در ظرفیت های بالا سگمنتی بودن ماردون های این نوع اکسترودر می باشد بطوریکه در هر هنگام از پروسه تولید اگر اتفاقی برای یکی از سگمنتهای ماردونها افتاده باشد فقط سگمنت مورد نظر تعویض می گردد ولی در اکسترودر تک ماردون کل ماردون باید تعویض گردد که هزینه بسیار بالایی خاهد داشت.

اکسترودر چیست؟

شاید بارها کلمه اکسترودر به گوشتان خورده باشد،اما آیا تا به حال فکر کرده اید که اکسترودر چیست؟ اکسترودر دستگاهی صنعتی است که در تولید محصولات غذایی وپلاستیک بکار میرود و تحول بزرگی در این زمینه بوجود آورده است از تولیدات مواد غذایی میتوان به انواع خوراک انسانی و حیوانی اشاره کرد. روزانه سهم بسیار زیادی از خوراک ماهیان پرورشی توسط دستگاههای اکسترودر تولید میگردد.همچنین انواع اسنک ها،پفک ،غذای کودکان،برنج فرآوری شده ،غذای سگ وگربه و... توسط همین دستگاه اکسترودر تولید میشود. شرکت فروزان فام فجر ارائه دهنده انواع خطوط اکستروژنی هم در خطوط تولید خود از اکسترودرها استفاده می نماید

تفاوت غذای اکسترود شده با خوراک پلت

همانگونه که میدانید خوراک تغذیه ای برای حیوانات پرورشی مختلف با pet مانند گاو ، گوسفند ، آبزیان به دو نوع مختلف تولید میگردد. 1. با استفاده از خط تولید پلت 2. با استفاده از خط تولید اکسترودر 1. خط تولید پلت : در این نوع خط تولید مواد مصرفی بر اساس دوز مورد نیاز در جیره مخلوط گردیده و در قسمت پخت به میزان مشخصی پخت گردیده و به دستگاه پلت میلر انتقال پیدا میکند. در این دستگاه با استفاده از فشار مکانیکی ایجاد شده توسط دستگاه مواد با فشار زیاد داخل سوراخ های دای هدایت گدیده و به صورت کامپکت و فشرده از طرف دیگر سوراخ بیرون آمده و پس از رسیدن به حد شکنندگی شکسته و پایین میریزد . به علت وجود زیاد فشار خوراک دارای حرارت زیاد می باشد که این حالت در مرحله بعدی با استفاده از کولر های سلیکون از خوراک گرفته شده و خوراک آماده بسته بندی میشود . 2. خط تولید اکسترودر : در این نوع خط تولید به جای استفاده از دستگاه پلت میلر از دستگاه اکسترودر استفاده میگردد . پروسه تولید در این نوع خط تولید بدین گونه است که به صورت اجمالی به آن اشاره میگردد. ابتدا مواد با دوز مشخص نسبت به حیوان با هم دیگر توسط میکسر مخلوط گردیده و برای یک دست شدن از آسیاب میگذرد سپس توسط کانوایرهای مختلف به دستگاه کاندیشنر انتقال پیدا میکند . دستگاه کاندیشنر دو وظیفه را بر عهده دارد . یکی یکدست کردن مواد (هموژنایز) و دیگری پخت اولیه مواد که این وظایف توسط قاشقکهای دی دی سی (DDC ) و بخار انجام میپذیرد پس از کاندیشنر مواد وارد دستگاه اکسترودر میگردد که در این دستگاه مواد تحت فشار و حرارت پخت میگردند. فشار و حرارت باعث از بین رفتن کلیه میکروب ها و استریلیزه شدن مواد و ژلاتینه شدن نشاسته داخل مواد برای جذب بهتر مواد میگردد. در انتهای دستگاه اکسترودر دای (قالب) با سوراخ های متفاوت بسته به سایز درخواستی نصب گردیده و مواد با فشار از این سوراخ ها به بیرون هدایت میگردند در مقابل سوراخ های دستگاه های اکسترودر دستگاه برش (کاتر) نصب گردیده که با سرعت متفاوت در حال چرخیدن است و مواد خروجی را بصورت منظم برش میدهند. این مواد به هنگام خروج دارای رطوبت حدودا 23 درصد میباشند که پس از گذر از کانوایر هوایی به داخل دستگاه خشک کن انتقال پیدا میکنند دستگاه خشک کن رطوبت مواد تولیدی را از 23 درصد به 11 درصد و کمتر رسانده و پس از آن مواد به داخل دستگاه روغن زن و پودر پاش انتقال پیدا میکند . این دستگاه کار افزودن روغن و پودر به سطح مواد تولیدی را بر عهده دارد که میتوان در این دستگاه ویتامین و مینرال های مختلف را به صورت محلول در روغن یا به صورت پودری به مواد تولیدی اضافه نمود. پس از این دستگاه مواد بسته به میزان تولید به داخل دستگاه کولر (سردکن) انتقال پیدا کرده و پس از سرد شدن آماده بسته بندی میگردد . خوراک تولید شده در هر دو پروسه تفاوت هایی باهم دارند که در ذیل به آن اشاره میگردد 1. خوراک اکسترود به علت فشار بسیار بالای اکسترودر و رهایی ناگهانی از فشار دارای خاصیت جذب و هضم بهتر میباشند. 2. در پروسه تولید به علت تفاوت در پروسه نمیتوان از پروتئین یا چربی زیاد در جیره غذایی پلت اسفاده نمود. 3. خوراک پلت به علت عدم برش دارای شکل و اندازه نامنظم نسبت به خوراک اکسترود می باشد 4. به علت عدم فشار کافی خوراک پلت بیشتر مستعد وارفتگی در داخل آب برای خوراک آبزیان می باشد 5. برای تولید خوراکی برای دام کوچک و بزرگ مانند گاو گوسفند و شتر و ماکیان پرواری و تخم گذار خوراک پلت از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر می باشد 6. برای تولید خوراک برای پرندگان زینتی ، اسب و آبزیان و سگ و گربه بهترین نوع خوراک ، خوراک اکسترود می باشد به علت استریلیزه بودن و حساسیت و گران قیمت بودن این حیوانات 7. خوراک اکسترود دارای خاصیت جذب بیشتری نسبت به خوراک پلت می باشد به این علت برای آبزیان بسیار موثر تر و بهتر می باشد 8. خوراک اکسترودر برای تولید برای ماهیان زینتی و آکواریومی بسیار بازدهی بهتری دارد به علت افزودن میزان ویتامین و رنگدانه های مختلف. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره خط تولید اکسترودر شرکت فروزان فام فجر از طریق قسمت تماس باما ویا با واحد فروش و مشاوره به مدیریت آقای مهندس حسین یزدانی مطلق شماره 09145008747 تماس حاصل نمائید
  • 1
  • 2